【噴絲頭產品簡介】

噴絲頭是化學纖維紡絲機上的精密機件，也稱為紡絲頭。噴絲頭的形狀一般為帽子形、圓板形或瓦楞形，面上有許多大小一致的孔眼。

【噴絲頭分類】

1.濕法噴絲頭
濕法噴絲頭主要為帽子形、又稱噴絲帽，也有圓盤形和板形（瓦楞形），用耐腐蝕性強的金鉑合金或鈦、鈮、鉭、不銹鋼等金屬制成。紡制長絲時采用孔數較少的噴絲帽，但紡短纖維時則需采用大面積多孔噴絲頭,孔數可達2～15萬之多；由于孔數甚多，可以采用組合形式分成若干個噴絲頭，配在同一塊不銹鋼底板上。濕紡噴絲頭的孔徑比熔紡噴絲板的孔徑小,孔徑一般為0.05～0.1毫米。
2.干法噴絲頭
常用的干紡噴絲頭（板）有帽形和圓形兩種，孔徑為0.07～0.16毫米,孔數為300～1200，由不銹鋼或特種合金鋼制成。干法紡絲和濕法紡絲都是采用成纖高聚物的濃溶液來形成纖維。與濕紡不同的是，干紡時從噴絲頭毛細孔中壓出的紡絲液細流不是進入凝固浴，而是進入紡絲甬道中。通過甬道中熱空氣流的作用,使原液細流中的溶劑快速揮發,揮發出來的溶劑蒸汽被熱空氣流帶走。原液在逐漸脫去溶劑的同時發生固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細而形成初生纖維。
干法紡絲與熔體紡絲有某些相似之處，二者都是在紡絲甬道中使高聚物流體（溶液或熔體）的粘度達到某一臨界值而實現凝固。不同的是，熔紡時凝固過程是借紡絲行程中細流溫度下降而實現的，而干紡則通過原液細流中溶劑揮發，高聚物濃度不斷增大而凝固。
【噴絲頭孔檢測背景】

噴絲頭清洗后需要檢測噴絲頭是否清洗干凈，噴絲頭的孔是否有堵塞、變形、孔過大等現象。現在的檢測手段是人工在顯微鏡下完成，但人工檢測噴絲頭存在以下幾個缺點：
1、由于每天檢測噴絲頭的數量較多，人工易產生視力疲勞，對員工的視力損傷較大。
2、人工在檢測過程中視力疲勞，會導致噴絲頭的檢測質量非常不穩定，從而影響絲餅質量。
3、由于每天要檢測噴絲頭數量較多，一般廠家會配備幾位專業檢測人員。
為了克服上述現有技術的缺陷，常州市雙固頓達機電科技有限公司開發出了一款具有檢測、篩選、標示等功能的噴絲頭自動檢測裝置-SG689A型全自動噴絲頭檢測儀。
【使用噴絲頭自動檢測裝置的優勢】
1、本裝置能夠避免工人用手工的方式對噴絲頭進行連續檢測后產生視力疲勞、影響檢測質量的問題，并且采用本實用新型的結構，能夠減少檢測人員的數量，理論上僅僅需要一名工人對設備進行監控，即能實現整個噴絲頭檢測的全自動化工作。
2、增加產品質量，避免次級品產生：由于系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是^正確的結果，進而達到^優良的抽絲品質，避免次級品產生，造成無謂損失。
3、節省人力支出：根據噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲頭，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由激光指引至該孔，由人工來進行清潔，亦或在噴絲頭上自動注記該孔做后續處理，具備時效性及有效的管控與處置。
4、掌握舊噴絲頭機年限與品質：由于每塊噴絲頭皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲頭的上線時數，進而評估噴絲頭的壽命。
5、評估清洗設備良率：經由此系統，可了解噴絲頭的清潔情況，進而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。
6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲頭的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
7、可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。

【檢測項目】  
1.孔污垢值、孔磨耗、孔^大^小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數作出判斷，即所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍，并有紅或綠色標注。  
2.具有雙界面，圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔^大^小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲頭出絲檢驗依據。并且能夠對每一塊噴絲頭的歷史數據進行追述，控制噴絲頭的品質。
【儀器主要技術參數】：
1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸
2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據孔距而定）
3.檢測精度：±0.01mm
4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm
5.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定
6.運動控制單元：三軸機器人，采用伺服電機和進口絲桿
7.相機：采用140萬像素高速黑白相機，噪聲小無拖影
8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現不同檢測功能
9.鏡頭：采用進口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高